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激光熔覆技術(shù)介紹

激光熔覆技術(shù)作為一種堆焊法，屬于表面改質(zhì)的類型之一，將金屬粉末（Powder）或鋼絲（Wire）與輔助氣體一同供應(yīng)到母材表面上，用激光熱源使其熔融，而在母材表面上形成厚度大于幾毫米且耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性均優(yōu)秀的金屬涂層。經(jīng)涂層處理后，按材料表面的特性選擇使用鎳、鈷、鐵類金屬粉末或鋼絲。就激光熔覆方法的特點(diǎn)而言，與等離子熔覆（PTA）或電弧焊接相比，全體熱輸入量更小，因此，冷卻及凝固速度很快，母材稀釋率很低，晶粒很細(xì)小。同時(shí)，可以形成無(wú)偏析的均勻組織，也可針對(duì)所需的部分進(jìn)行局部性涂層，因此，激光熔覆技術(shù)的適用范圍很廣，逐漸擴(kuò)展至模具的維護(hù)及表面硬化、機(jī)械部件的維修、汽車及船舶零部件的制造、用于鋼鐵產(chǎn)業(yè)的表面涂層等。

優(yōu)點(diǎn)

由于能量密度很高，可對(duì)高熔點(diǎn)材料進(jìn)行堆焊處理可適用于粉末狀金屬氧化物，碳化物等脆性材料，稀釋率很低，易于控制稀釋，由于熱輸入量很小，冷卻速度很快（盡量減少裂痕），晶粒很細(xì)，形成無(wú)偏析的均勻組織

按熔覆層的厚度容易控制合金成分，可對(duì)微細(xì)部分進(jìn)行局部性熔覆處理。

應(yīng)用領(lǐng)域

模具維護(hù)；在汽車、造船、航空領(lǐng)域?qū)δ湍ズ男约澳蜔嵝砸蠛芨叩牧悴考?；用于鉆具或液壓缸且對(duì)耐磨耗性及耐熱性要求很高的零部件，激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。