輝銳集團(tuán)
株洲輝銳增材制造技術(shù)有限公司
中南區(qū)域性金屬零部件激光加工服務(wù)提供商
為客戶提供一站式金屬3D打印技術(shù)整體解決方案
滿足客戶對先進(jìn)制造技術(shù)的更高需求
輝銳自建立之初即開始為客戶提供定制化的金屬3D打印服務(wù)，憑借公司在激光材料加工領(lǐng)域多年的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以及在冶金材料領(lǐng)域內(nèi)的知識人才儲備，能夠?yàn)榭蛻籼峁┣捌谠O(shè)備建模、材料工藝包開發(fā)、零件打印成型以及后續(xù)熱處理和機(jī)加工在內(nèi)的DED打印服務(wù)。
目前已開發(fā)出不銹鋼、鋁合金、鎳基高溫合金、鎢合金以及陶瓷復(fù)合材料等10余種金屬材料的LMD工藝，包括相應(yīng)的后處理工藝。結(jié)合多軸聯(lián)動技術(shù)、在線檢測及反饋控制技術(shù)，以及工藝與核心部件的創(chuàng)新性開拓，為客戶開發(fā)定制化的3D打印設(shè)備，可為客戶提供氣氛環(huán)境箱、移動式、工作站式的多類型、多配置的3D打印設(shè)備集成開發(fā)。
積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫
精度高
精度可控制在
0.05mm以下
周期短
無須模具制作
縮短模型生產(chǎn)時間
可實(shí)現(xiàn)個性化
模型打印數(shù)量
毫無限制
材料的多樣性
可實(shí)現(xiàn)不同材料打印
滿足不同領(lǐng)域需要
成本相對較低
同成本打印單個
或批量模型
自由度高
8軸同步聯(lián)動與高精度定位
可打印復(fù)雜零部件
激光金屬增材制造直接層積技術(shù)
送粉式3D打印是使用激光作為能量源，在沉積區(qū)域產(chǎn)生熔池并移動，材料以粉末或者絲狀材料直接送入高溫熔區(qū)，熔化后逐層沉積，這種金屬增材制造工藝也稱為DED激光金屬增材制造直接層積技術(shù)。
多年激光材料加工領(lǐng)域生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
相對于其他金屬3D打印技術(shù)，送粉式激光3D打印具有成型效率高，打印尺寸理論上沒有限制，并且可實(shí)現(xiàn)多種材料混合以及功能梯度材料增材制造等特點(diǎn)，并且通過工藝控制，可擁有100%致密度，合金材料與基材之間實(shí)現(xiàn)真正的冶金結(jié)合，強(qiáng)度可以接近鍛造水平，廣泛應(yīng)用于金屬零件的修復(fù)和再制造領(lǐng)域以及大面積表層熔覆強(qiáng)化。
特別適合復(fù)雜零件的直接成型和混合制造，如復(fù)雜結(jié)構(gòu)的3D打印制造等。
DED系統(tǒng)有三個主要組件：（1）作為能量源的高功率激光束，用來形成熔池；（2）金屬粉末；（3）作為驅(qū)動部件的機(jī)械手或者多軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域主力軍
多年激光材料加工領(lǐng)域生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
1、 采用高質(zhì)量單模激光器，聚焦光斑尺寸范圍為50-200um，能量高度集中，能夠熔化大部分金屬材料，成型件致密度高（99%以上）；
2、 激光掃描速度快，微小尺寸的熔池帶來極快的冷卻凝固速度，得到均勻細(xì)小的金相組織，相比于晶粒粗大的鑄造組織，大大的提高了材料力學(xué)性能；
3、 采用53um以下粒徑的粉末，單層粉末厚度控制在20-100μm，可實(shí)現(xiàn)精密成型，成型件表面質(zhì)量好；
4、整個工作腔被密閉于惰性氣體環(huán)境中，以避免金屬材料在高溫下氧化，適用于鈦合金等活躍金屬；
5、通過支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以打印各種復(fù)雜形狀產(chǎn)品，包括帶有懸空部位的復(fù)雜曲面，含有內(nèi)部流道的結(jié)構(gòu)，鏤空復(fù)雜形狀等。
常用材料樣品的力學(xué)性能數(shù)據(jù)
SLM技術(shù)制成的各種復(fù)雜形狀金屬零件
In626 SLM打印件截面金相組織
（a、b）橫截面 （c、d）縱截面
可以看到材料組織100%致密，
晶粒細(xì)小，
由細(xì)長的樹枝晶組成。
長期致力于激光金屬增材制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用
掌握金屬3D打印增材制造核心技術(shù)
