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影響激光熔覆質(zhì)量的主要有激光功率、熔覆速度、透鏡焦距、聚集方位、維護氣體等工藝參數(shù)。激光功率和熔覆速度是影響熔覆質(zhì)量的主要參數(shù)，熔覆厚度取決于激光功率，約為功率(kW)的0.7次方，一般功率增大，熔覆深度添加；速度添加，熔深變淺，焊縫和熱影響區(qū)變窄，生產(chǎn)率增高?？墒沁^大的熔覆速度與激光功率將增大氣孔和孔洞傾向。激光熔覆透鏡焦距由輸出激光的光斑直徑?jīng)Q定，兩者之間存在一佳匹配值。一般說來，所須熔覆的深度越深，透鏡焦距越長，短焦距透鏡對聚集的要求較高，而且粉末冶金材料熔覆時飛濺較大，透鏡污染嚴(yán)重；太長焦距的透鏡因為衍射使焦點變大，焦點處的能量密度不能到達大值。國內(nèi)一般選用透鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能用于激光功率較小的場合，較高的激光功率將引起透鏡焦點漂移，使焊縫的成形和質(zhì)量較差?！?/span>

國外較高功率場合大都選用反射鏡聚集光學(xué)系統(tǒng)，因為冷卻條件好，熱穩(wěn)定性好，焊縫成形均勻漂亮，熔覆質(zhì)量牢靠。激光熔覆激光焦點在工件下方的特別方位能得到大的熔覆深度，即約為板厚的1/3處；水平的焦點方位根據(jù)狀況而定。維護氣體的作用是維護聚集透鏡，避免焊縫氧化，選用惰性氣體進行維護，氦氣好。在我國，因為氦氣價格昂貴，一般選用氬氣，氣體流量應(yīng)控制好，假如太小，不起作用；假如太大，既浪費氣體，又使焊接熔池翻滾，焊縫表面出現(xiàn)一波一波的凸起。激光熔覆按熔覆資料的供應(yīng)方法大約可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆的首要工藝流程為：基體資料熔覆外表預(yù)處理－預(yù)置熔覆資料－預(yù)熱－激光熔化－后熱處理。同步式激光熔覆的首要工藝流程為：基體資料熔覆外表預(yù)處理－送料激光熔化－后熱處理。激光熔覆是用高能激光束（104～106 W/cm 2） 輻照金屬基體外表，使金屬基體外表薄層和其上的熔覆資料一同相互作用，通過快速熔化、凝固構(gòu)成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特別物理化學(xué)特性的涂覆層的工藝進程。這是一種新型的復(fù)合資料，可以補充基體所不具備的優(yōu)秀性能，更充分地發(fā)揮二者的優(yōu)勢，戰(zhàn)勝彼此之間的缺乏，從而顯著地改進基層外表的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學(xué)性能。

進入20世紀(jì)80年代以來，激光熔覆技能得到了敏捷的開展，已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點。激光熔敷技能具有很大的技能經(jīng)濟效益，廣泛應(yīng)用于機械制造與修理、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。

激光熔覆技能現(xiàn)已取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的開展前景主要有以下幾個方面：

（1）激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。

（2）熔覆材料的設(shè)計與開發(fā)。

（3）激光熔覆設(shè)備的改善與研制。

（4）理論模型的樹立。

（5）激光熔覆的快速成型技能。

（6）熔覆進程控制的自動化。