超高速熔覆屬于先進環(huán)保的再制造加工技術，主要趨勢是替代鍍硬鉻軸類件。輝銳在全部國產(chǎn)化設備基礎上，自主研發(fā)的激光高速熔覆技術取得了突破性進展。超高速激光熔覆設備UHS-iCoating?系列屬于先進環(huán)保的再制造加工技術，針對替代鍍硬鉻軸類件，輝銳已成功開發(fā)超高速熔覆設備和工藝方法，該設備可實現(xiàn)車削熔覆一體化加工。
>>設備特點
1、加工效率高：車削與超高速熔覆相結(jié)合的混合制造可充分發(fā)揮效率優(yōu)勢，使零件在一次裝夾定位后，增材與減材多種工藝結(jié)合一次加工出成品，避免因重新定位產(chǎn)生的不必要的同軸度、圓跳動誤差，大幅提高涂層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、穩(wěn)定涂層工藝：輝銳研發(fā)的激光超高速熔覆技術通過一系列試驗和工藝優(yōu)化，獲得了可用于實際生產(chǎn)的穩(wěn)定涂層工藝。
3、多檔自動調(diào)試：高速熔覆主軸傳動有三種方式：一是單速普通主軸轉(zhuǎn)速：5-150轉(zhuǎn)/分；二是單速低速主軸轉(zhuǎn)速：0.5-30轉(zhuǎn)/分；三是自動換擋多檔主軸轉(zhuǎn)速：0.5-150轉(zhuǎn)/分；既適用于低速大直徑工件的運轉(zhuǎn)要求，又適用于高速小直徑工件的運轉(zhuǎn)要求。
4、液壓尾頂：可編程自適應液壓尾頂，可根據(jù)不同工況要求適當調(diào)整液壓壓力來調(diào)整尾座頂針的頂緊力，并且保證恒定壓力，隨著工件的熱脹冷縮而自動伸縮，避免工件變形或損壞設備。
>>技術參數(shù)
>>應用案例
1、基材：客戶提供，粉末材料：馬氏體不銹鋼
2、試樣件總長：1000mm，外徑：217mm，壁厚：13.5mm，熔覆長度：940mm
3、連續(xù)熔覆時長：45min，熔覆面效率：0.84平米/小時
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