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近日，輝銳自主研發(fā)的4000W機(jī)器人激光智能增材制造系統(tǒng)，已成功交付某模具行業(yè)客戶(hù)，公司運(yùn)用多年金屬增材制造技術(shù)的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新為工程機(jī)械、航空航天、能源電力、石油化工、模具制造、軌道交通等行業(yè)客戶(hù)提供服務(wù)。公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心，以市場(chǎng)為焦點(diǎn)，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)化、高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的更高需求。

應(yīng)用背景

玻璃模具是玻璃制品主要成型工具，由于鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、易加工性以及具有熱而不粘等性能，被廣泛用于制作玻璃模具。然而鑄鐵材料的耐磨性和抗高溫氧化能力不佳，玻璃模具在使用過(guò)程中頻繁接觸1100℃左右的高溫玻璃熔體，造成模具驟冷驟熱。同時(shí)，合縫面在模具啟閉中相互摩擦和撞擊。高溫和磨損破壞使玻璃模具在型腔仍可工作的情況下，合縫線過(guò)早破壞導(dǎo)致失效報(bào)廢。

常規(guī)修復(fù)方法是采用等離子堆焊技術(shù)在模具易損部位（主要是合縫線）堆焊一層合金強(qiáng)化層，但隨著激光熔覆技術(shù)的發(fā)展，其高溫預(yù)熱、熔池深度和熱影響區(qū)大、加工效率低、粉末利用率低等缺點(diǎn)逐漸暴露。利用激光熔覆技術(shù)代替等離子堆焊對(duì)玻璃模具合縫線進(jìn)行修復(fù)，從效率、成本、技術(shù)效果等各方面都極具優(yōu)越性。

常見(jiàn)的玻璃模具從功能上主要分為：初型模、成型模、口模。材質(zhì)主要有蠕墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金等。

                                 成初模                                                      口模

在玻璃模具行業(yè)中     

激光熔覆工藝具有以下優(yōu)勢(shì)

玻璃模具常常在啟閉過(guò)程中相互摩擦和碰撞，導(dǎo)致合縫線過(guò)早破壞，從而使模具磨損、腐蝕、產(chǎn)生熱疲勞裂紋和氧化等，最終失效報(bào)廢。為增強(qiáng)模具的使用壽命，目前采用激光熔覆技術(shù)在模具表面制備新型高溫耐磨、耐蝕、抗氧化和高溫疲勞性能突出的鎳基合金涂層。經(jīng)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)表明，鎳基合金涂層具有出色的抗磨損、耐蝕和高溫氧化性能，可大大提高模具的使用壽命。

材料選擇：鎳基高溫合金

熔覆設(shè)備：移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備

激光器：半導(dǎo)體激光器 四點(diǎn)式噴嘴

                               合縫面熔覆前                                               合縫面熔覆后

工藝測(cè)試

通過(guò)優(yōu)化激光功率、送粉速度、掃描速度等工藝參數(shù)，熔覆層稀釋率低、與基材形成良好的冶金結(jié)合，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。模具冷卻后進(jìn)行滲透探傷，焊層及基材沒(méi)有出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷。

鑄鐵模具熔覆強(qiáng)化效果及滲透探傷

銅基玻璃模具強(qiáng)化效果及滲透探傷

鑄鐵玻璃模具表面激光熔覆層顯微金相

其他模具案例

                           口模激光熔覆中                                                 口模激光熔覆后

                          沖壓模具熔覆中                                              沖壓模具熔覆后

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