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激光熔覆修復(fù)技術(shù)，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達到預(yù)定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。

激光熔覆（修復(fù)）的特點：

1.冷卻速度快（高達106℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；　　

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層； 

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)； 　

4.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金； 　　

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ；　

7.工藝過程采用數(shù)控控制，光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動化操作，方便、靈活，可控性強。

用激光來金屬修復(fù)的工藝

1、速度快。深度大、變形??；

2、能在室溫或特殊條件下進行激光焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如激光通過電磁場，光束不會偏移；激光束在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能進行焊接加工，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異型材料施焊。

4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1.

5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。

7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在一定的局限性：

1、要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺焊。

2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的購買成本較高，購買一次性投入較大。