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激光熔覆優(yōu)勢

激光熔覆是一種獨特的工藝，與其他熔覆技術(shù)（如熱噴涂、等離子涂層或電弧焊）相比，其應用有著根本的不同。使用激光——一種高度聚焦的熱源——對成品產(chǎn)生巨大影響。由于其低熱輸入、高凝固率和精確的過程控制，激光熔覆具有許多優(yōu)勢。全冶金結(jié)合；無剝落、碎裂、開裂或剝落：激光熔覆與基材具有完整的冶金結(jié)合，這意味著它不會像等離子或熱噴涂涂層那樣剝落或剝落。很少或沒有空隙或孔隙：  與等離子或熱噴涂不同，激光熔覆應用 100% 完全致密的涂層。

低熱量輸入工藝

大大降低熱失真：  與電弧熔覆相同部件相比，激光熔覆輸入的熱量不到 20%。零件熱變形的減少是顯著的。在許多情況下，解決熱變形問題所需的后續(xù)操作較少，例如機加工和矯直。由于熱量和變形低，不能用電弧熔覆的薄壁部件可以用激光熔覆。熱影響區(qū)小：  由于熱量輸入減少，熱影響區(qū)大大縮小，增加了零件的強度。極低稀釋度：  低熱量輸入也減少了包層的稀釋度。減少母材和包層的混合意味著包層更純，具有更好的冶金性能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。 更薄的包層：  由于稀釋率較低，可以應用更薄的包層（與電弧焊相比），但具有相同的磨損或腐蝕特性。這可以顯著降低復合材料成本。 高凝固率：  由于凝固率高，熱輸入低，可加入碳化物等材料，大大提高涂層的耐磨性。傳統(tǒng)的電弧焊工藝會熔化碳化物顆粒。能夠熔覆傳統(tǒng)上“不可焊接”的材料：低熱輸入和快速凝固允許熔覆富碳鋼或鎳基超級合金等材料。使用傳統(tǒng)焊接技術(shù)很難甚至不可能焊接這些材料。

卓越的過程控制

更好的層厚控制和表面光潔度：激光熔覆可以更好地控制層厚，能夠應用更薄的熔覆層和更好的表面光潔度。應用更接近凈形狀的涂層的能力減少了所需的精加工量，并減少了應用的多余復合材料的量。無限的包層厚度：可以應用多個包層以達到任何厚度。高重復性和過程穩(wěn)定性：過程的自動化控制提供了卓越的參數(shù)控制，產(chǎn)生了出色的過程穩(wěn)定性和可靠、可重復的結(jié)果。一般的；高沉積速率：可以實現(xiàn)高沉積速率，尤其是使用熱線技術(shù)，可減少應用時間。大大延長零件壽命：與等離子或熱噴涂和電弧焊相比，激光熔覆具有卓越的耐腐蝕性和耐磨性，可顯著延長零件壽命。材料選項；激光熔覆工藝的眾多優(yōu)點之一是它與非常廣泛的材料選擇兼容，無論是線材還是粉末形式；材料特性的選擇幾乎是無窮無盡的。在 Nittany Laser Technologies，我們的激光熔覆工具旨在在粉末、線材和熱線填充材料之間快速互換 - 從而充分利用激光熔覆工藝的材料多功能性。粉末；材料選擇的優(yōu)勢：  粉末提供了幾乎無限的潛力來改變合金成分，允許使用碳化物和其他線材無法提供的材料。

線材的優(yōu)勢

100% 材料捕獲：與粉末不同，使用填充材料包覆時不會浪費材料。更低的材料成本：焊絲填充材料的成本遠低于粉末形式的相同材料。不受重力影響：導線不受重力影響，就像粉末一樣，允許錯位包層。使用熱線將沉積速率提高 2-5 倍：在金屬絲進入熔池之前對其進行預熱可降低熔化填充材料所需的激光能量，從而使用相同的激光功率實現(xiàn)更高的沉積速率。