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激光熔覆區(qū)別于其他表面噴涂技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：

1． 全冶金結(jié)合

無脫落、碎裂、開裂：激光熔覆與基材具有徹底的冶金結(jié)合，這意味著它不會(huì)像等離子或熱噴涂涂層那樣脫落或開裂。很少或沒有空隙或孔隙率；與等離子或熱噴涂不同，激光熔覆涂層適用于徹底致密的涂層。

2． 低熱量輸入過程：

熱變形大幅下降：與包覆相同部件的電弧比較，激光熔覆熱輸入大幅降低，部件的熱變形減小是明顯的。在許多情況下，為了解決熱變形問題，需求較少的后續(xù)操作，例如加工和矯直，因?yàn)榈蜔崃亢妥冃?，無法用電弧包覆的薄壁部件，可以用激光熔覆進(jìn)行包覆。

小熱影響區(qū)：因?yàn)闊彷斎胂鳒p，熱影響區(qū)大大削減，增加了部件的強(qiáng)度。

非常低的稀釋度：低熱量輸入也會(huì)下降包層的稀釋度。削減基體金屬和覆層的混合意味著更純的覆層，具有更好的冶金功能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。

釋劑包層：因?yàn)檩^低的稀釋率，較薄的熔覆層（與電弧焊比較）能夠施加相同的磨損或腐蝕功能，能夠明顯下降包層成本。

高凝結(jié)速度：因?yàn)槟Y(jié)速度快，熱輸入低，可加入碳化鎢等資料，大大提高涂層的耐磨性。

3． 優(yōu)異的過程操控：

更好的層厚操控和外表處理：激光熔覆能夠更好地操控層厚度，并削減了剩余的熔覆材料的施加量。

無限熔覆層厚度：能夠運(yùn)用多個(gè)熔覆層來完成各種厚度。

高重復(fù)性和過程穩(wěn)定性：過程的自動(dòng)化操控供給了優(yōu)異的參數(shù)操控，然后獲得杰出的過程穩(wěn)定性。

4． 歸納：

能夠完成高堆積速率，極大地延長了零件的運(yùn)用壽命，與等離子或熱噴涂和電弧比較，激光熔覆層具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐磨性，然后大大延長零件的運(yùn)用壽命。

5． 材料選項(xiàng)：

激光熔覆工藝的很多優(yōu)勢(shì)之一在于它能夠與各種材料挑選兼容，能夠選用金屬絲或粉末形式，材料屬性的選項(xiàng)是多樣性的。

相對(duì)于其他激光加工工藝來說，激光熔覆的工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性較其他工藝而言有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，激光熔覆技術(shù)既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，非常受市場(chǎng)歡迎。

輝銳光電在激光熔覆行業(yè)有著十余年的技術(shù)研究，公司憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在激光增材業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟，在設(shè)備工藝等方面有著大量的經(jīng)驗(yàn)積累，公司儲(chǔ)備了大量的核心人才,跟多家高校有著緊密的合作。