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激光淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

激光淬火技術(shù)是一種應(yīng)用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進(jìn)行沖擊淬火的一種表面熱處理技術(shù)。激光淬火還可進(jìn)行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優(yōu)點(diǎn)呢。與其他常規(guī)的淬火方法相比，激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)點(diǎn)：

1、可獲得質(zhì)量優(yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。

2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。

3、熱處理變形小，無機(jī)械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對于長形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。

4、由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。

5、加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。

6、沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。

7、工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低，整個工藝過程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。

激光淬火的特點(diǎn)：

1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快，中碳鋼，大型軸類。

2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護(hù)薄涂層，模具鋼，各種模具。

3、激光淬火不開裂，精確定量的數(shù)控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。

4、對局部、溝、槽淬火，定位精確的數(shù)控淬火，中碳合金鋼，減振器。

5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動機(jī)汽缸。

6、淬火硬度比常規(guī)方法高，淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。

7、激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。

8、由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

9、由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。

10、激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。