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近年來,超高速激光熔覆機(jī)發(fā)展迅速,廣泛應(yīng)用于航空航天、石油、船舶、工程機(jī)械和核電等行業(yè)。作為激光熔覆設(shè)備的核心技術(shù),激光熔覆技術(shù)已逐漸成為國家綠色金屬增材制造技術(shù)的重要支撐技術(shù)之一。

一.什么是激光熔覆技術(shù)?
激光熔覆技術(shù)利用高能激光束作為熱源,在零件表面熔覆粉末材料,制備高性能保護(hù)涂層,從而提高表面硬度、耐磨性、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫和材料的其他特性。激光熔覆機(jī)的應(yīng)用延長了金屬零件的使用時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二 .當(dāng)前激光熔覆系統(tǒng)的困境
目前,雖然激光熔覆系統(tǒng)具有廣泛的應(yīng)用前景,但其實(shí)際發(fā)展規(guī)模仍受到諸多限制。這主要基于以下兩個(gè)原因:一方面,大多數(shù)傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)加工效率普遍較低。例如,在傳統(tǒng)的熔覆工藝中,熔覆線速度一般為600-1000mm/min,熔覆效率一般為0.15㎡/H。另一方面,傳統(tǒng)的激光熔覆機(jī)注重個(gè)性化的單件加工,難以批量生產(chǎn)。換句話說,金屬增材制造工藝目前用于修復(fù)金屬零件。但是,這些金屬零件形狀各異,磨損部位不同,對三維修復(fù)和夾具固定的設(shè)計(jì)要求很高。因此,客戶往往要求對金屬零件進(jìn)行個(gè)性化加工,這使得激光金屬沉積難以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

三. 什么是超高速激光熔覆設(shè)備?
超高速激光熔覆設(shè)備 利用半導(dǎo)體光纖輸出激光器或光纖激光器輸出高能激光束,通過精密設(shè)計(jì)的高速激光熔覆頭和高速或移動速度運(yùn)動機(jī)構(gòu),將激光束、粉末光束和惰性氣體流精確結(jié)合。 所以, 一部分激光能量用于加熱粉末束,另一部分穿透粉末束的激光束加熱基板。粉末在進(jìn)入熔池之前被加熱到非常高的溫度或熔融狀態(tài),從而縮短粉末熔化所需的時(shí)間,因此可以實(shí)現(xiàn)非常高的熔覆線速度(線速度可達(dá)200m/min,普通激光熔覆最大2m/min)。超高速激光熔覆技術(shù)被認(rèn)為是可以替代電鍍技術(shù)的最具競爭力的工藝。

四,優(yōu)點(diǎn)超高速激光包覆機(jī)的 小號ENFENG淚眼
通過輝銳激光公司自主開發(fā)了超高速激光包覆機(jī)可滿足的軸部的各種規(guī)格的涂料的制備和迅速修復(fù)應(yīng)用要求 具有 的高效率,低成本,和環(huán)保特性。
1、 激光能量轉(zhuǎn)換效率高
超高速激光熔覆機(jī)采用自主研發(fā)的高功率光纖激光器,配備高速激光熔覆頭和高速激光熔覆噴嘴。與傳統(tǒng)的激光熔覆設(shè)備相比,具有更高的光電轉(zhuǎn)換效率、更低的功耗和更好的光束質(zhì)量。超高速激光熔覆機(jī)產(chǎn)生的高光束質(zhì)量非常適合在高速運(yùn)動模塊下進(jìn)行熔覆,使鍍層晶粒細(xì)小,無孔洞,無裂紋。
2.熔覆效率高
超高速激光熔覆系統(tǒng)通過其對激光能量的高利用率,加上非常高的熔覆線速度和更薄的熔覆層,可以實(shí)現(xiàn)非常高的熔覆效率。同時(shí),激光熔覆機(jī)配備雙筒送粉器,可實(shí)現(xiàn)激光加工和送粉同步進(jìn)行,可滿足三維激光熔覆和激光快速成型的要求。
3. 高精度和穩(wěn)定性
輝銳超高速熔覆設(shè)備送粉器采用伺服電機(jī)代替步進(jìn)電機(jī),質(zhì)量流量計(jì)代替浮子流量計(jì),數(shù)控加工粉盤,使轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和氣流在一個(gè)全閉環(huán)。 因此,輝銳超高速熔覆機(jī)的輸送精度和穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。
南京輝銳光電科技致力于激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣。公司建立了激光熔覆技術(shù)研發(fā)中心、生產(chǎn)加工中心?;诖罅繃鴥?nèi)外客戶的應(yīng)用需求,定制開發(fā)流程和核心設(shè)備,具備為客戶提供行業(yè)應(yīng)用技術(shù)服務(wù)的能力,包括粉體材料選擇、設(shè)備配置、過程控制、技術(shù)支持和升級服務(wù). 如果您想了解更多激光熔覆機(jī),請聯(lián)系輝銳光電.
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