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高溫激光淬火技術(shù)的應(yīng)用介紹
來源: | 作者:輝銳集團 | 發(fā)布時間: 2021-06-11 | 527 次瀏覽 | ?? 點擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:
激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)是利用聚焦激光束快速加熱鋼材表面,發(fā)生相變,形成馬氏體硬化層的過程。激光淬火功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油冷卻介質(zhì),是一種清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火和滲碳相比,3000mw激光筆淬火淬火層均勻,硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC),工件變形小,加熱層深度容易控制和加熱軌道,且易于自動化,不需要感應(yīng)感應(yīng)淬火,由于感應(yīng)線圈的尺寸相應(yīng)設(shè)計,大零件的加工不受滲碳等化學(xué)熱處理室尺寸的限制,在許多地方逐漸被取代工業(yè)領(lǐng)域感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。 
激光淬火
尤其重要的是,激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計,使其特別適用于要求高精度的零件的表面光潔度。500mw激光筆的深度  硬化層根據(jù)零件的成分、尺寸和形狀以及激光工藝參數(shù)不同,一般在0.3~2.0mm范圍內(nèi)。大齒輪齒面,大軸部軸頸淬火,表面粗糙度不變,不需要后續(xù)加工,滿足實際工況需要。激光融合淬火技術(shù)是利用激光束將基體表面加熱到熔化溫度以上,由于基體內(nèi)部的冷卻和冷卻使熔融層表面快速冷卻凝固結(jié)晶過程。得到的電熔淬火組織非常致密,沿深度方向的組織為熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基體。激光熔覆層比激光硬化層更硬,硬度、耐磨性更好。該技術(shù)的不足之處是工件表面粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續(xù)加工才能恢復(fù)。為了降低激光融合處理后零件表面的粗糙度,減少后續(xù)加工量,特制了2000mw激光筆熔融淬火涂層,大大降低了熔融層的表面粗糙度。現(xiàn)在冶金行業(yè)的激光熔化,各種材料如軋輥、導(dǎo)軌等工件的表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。 
激光淬火
激光淬火已成功應(yīng)用于冶金行業(yè)、機械行業(yè)和石油化工行業(yè)的易損件表面強化,特別是提高了滾輪、導(dǎo)織、齒輪和剪刀刀片等易損件的使用壽命,取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益。近年來在模具、齒輪等零件表面增強方面也得到了較為廣泛的應(yīng)用。
激光淬火特點:淬火零件不變形200mw激光筆淬火熱循環(huán)快,中碳鋼,大軸,表面粗糙度幾乎無損傷??寡趸Wo薄涂層。激光淬火不開裂,精密定量數(shù)控淬火。對局部、坡口、坡口淬火,精密定位數(shù)控淬火,碳鋼。激光淬火 清潔、高效、不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵發(fā)動機缸體,淬火硬度高于常規(guī)方法,硬化層組織細(xì),韌性好。 
激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、缸壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、滾輪零件進行表面淬火。適用材料為中高碳鋼、鑄鐵。激光淬火應(yīng)用實例:激光淬火強化鑄鐵發(fā)動機氣缸,HB230硬度提高到HB680,使用壽命提高2~3倍。




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