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激光淬火的技術(shù)應(yīng)用及優(yōu)勢
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作者:輝銳集團
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發(fā)布時間: 2021-06-02
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激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。
激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。
激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。
1.1 激光淬火的特點
質(zhì)量優(yōu)勢 技術(shù)特質(zhì) 適用材料 實際應(yīng)用
1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類
2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具
3．激光淬火不開裂 精確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具
4．對局部、溝、槽淬火 定位精確的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器
5．激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動機汽缸
6．淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥
1.2 激光淬火設(shè)備
● 激光器
多功能激光加工系統(tǒng) ，可實現(xiàn)各類孔類、軸類、法蘭類、曲軸類的激光淬火、熔覆、合金化等多項功能。
● 大型多功能加工機床
激光加工機床的加工的基本尺寸范圍為：長 5.5 米，直徑 Φ 2.6 米。特殊工件，可加工的尺寸范圍更大。本激光加工機床為雙懸臂加工系統(tǒng)，可進行多工位的激光加工。
● 六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)
本機床配置有六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可以對復(fù)雜形狀工件進行精密激光加工。
1.3 激光淬火效果
激光淬火層的硬度分布曲線激光淬火層的硬度分布
1.4 激光淬火工業(yè)應(yīng)用實例
激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸，其硬度提高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。
激光淬火的優(yōu)勢
1、告別傳統(tǒng)的“往水里一蘸”，激光賦予淬火一種新的方式；
2、激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，是表面掃描瞬間局部加熱，所以被處理的工件變形量極?。?/span>
3、幾乎不破壞表面粗糙度；
4、激光淬火不開裂、能精確對局部、溝、槽淬火；
5、激光淬火高效、清潔，不需要水或油等介質(zhì)冷卻；
6、淬火硬度比常規(guī)方法高、淬火層組織細密、強韌性好，激光淬火硬度比傳統(tǒng)高；
7、由于激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要護膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染、綠色、環(huán)保的熱處理工業(yè)，可以很容易對大型表面進行均勻淬火。
激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。
激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。
1.1 激光淬火的特點
質(zhì)量優(yōu)勢 技術(shù)特質(zhì) 適用材料 實際應(yīng)用
1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類
2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具
3．激光淬火不開裂 精確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具
4．對局部、溝、槽淬火 定位精確的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器
5．激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動機汽缸
6．淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥
1.2 激光淬火設(shè)備
● 激光器
多功能激光加工系統(tǒng) ，可實現(xiàn)各類孔類、軸類、法蘭類、曲軸類的激光淬火、熔覆、合金化等多項功能。
● 大型多功能加工機床
激光加工機床的加工的基本尺寸范圍為：長 5.5 米，直徑 Φ 2.6 米。特殊工件，可加工的尺寸范圍更大。本激光加工機床為雙懸臂加工系統(tǒng)，可進行多工位的激光加工。
● 六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)
本機床配置有六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可以對復(fù)雜形狀工件進行精密激光加工。
1.3 激光淬火效果
激光淬火層的硬度分布曲線激光淬火層的硬度分布
1.4 激光淬火工業(yè)應(yīng)用實例
激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸，其硬度提高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。
激光淬火的優(yōu)勢
1、告別傳統(tǒng)的“往水里一蘸”，激光賦予淬火一種新的方式；
2、激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，是表面掃描瞬間局部加熱，所以被處理的工件變形量極?。?/span>
3、幾乎不破壞表面粗糙度；
4、激光淬火不開裂、能精確對局部、溝、槽淬火；
5、激光淬火高效、清潔，不需要水或油等介質(zhì)冷卻；
6、淬火硬度比常規(guī)方法高、淬火層組織細密、強韌性好，激光淬火硬度比傳統(tǒng)高；
7、由于激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要護膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染、綠色、環(huán)保的熱處理工業(yè)，可以很容易對大型表面進行均勻淬火。
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