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資訊動(dòng)態(tài)
01 設(shè)備功能介紹
圖1 第二代超速熔覆設(shè)備圖
02 設(shè)備參數(shù)
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激光功率 |
≤8KW |
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激光器 |
光纖激光器 |
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運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) |
4+3軸 |
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最大可回轉(zhuǎn)直徑 |
800mm |
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最高轉(zhuǎn)速 |
580rpm |
|
最大承重 |
3噸 |
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過托板最大回轉(zhuǎn)直徑 |
480mm |
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加工長度 |
3m |
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重復(fù)定位精度 |
±0.012mm |
|
可實(shí)現(xiàn)層厚 |
50–500μm |
|
沉積效率 |
可達(dá)500cm2/min |
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基材稀釋率 |
<1% |
03 設(shè)備操作視頻
04 熔覆測試
1、熔覆層外觀
馬氏體不銹鋼材料單層熔覆厚度約0.5mm，面效率0.6m2/h，熔覆層表面呈金屬光澤，熔覆層連續(xù)致密，檢測未有空隙、裂紋等缺陷，如圖２，圖３所示。
使用粗糙度測量儀測量第二代超激光高速熔覆設(shè)備熔覆層表面粗糙度，得到表1中粗糙度數(shù)據(jù)，測點(diǎn)位置分別從熔覆起始端至熔覆結(jié)束端等距選取六個(gè)測量點(diǎn)，得出粗糙度的平均值約為6um。
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測試點(diǎn) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ra（um） |
5.70 |
5.81 |
6.08 |
5.66 |
6.60 |
6.19 |
3、金相圖
圖４熔覆層金相（500X）
從圖4中可以看到熔覆層與基材結(jié)合良好，未見未熔合現(xiàn)象，稀釋率小于1%，涂層的顯微組織為δ-Fe+馬氏體的混合組織。
4、硬度
測量熔覆層截面顯微硬度，加載力為200gf，保持時(shí)間10s；其中熔覆層與基材結(jié)合位置取為0點(diǎn)位置，往負(fù)方向即基材方向每隔100um位置測一個(gè)硬度值，往正方向即熔覆層方向每隔100um位置測一個(gè)硬度值，可以得到表2中數(shù)據(jù)；硬度變化趨勢可以從圖3中看出，熔覆層硬度最高值達(dá)到610HV。
圖5 熔覆層硬度變化趨勢
5、 鏡面加工
對熔覆層表面精車后采用超聲拋光進(jìn)行鏡面加工，加工后的表面粗糙度為Ra0.2左右；如圖５所示。
圖6 鏡面加工表面
6 、熔覆工藝總結(jié)
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熔覆層厚度 （um） |
熔覆面效率 （m2/h） |
精車效率 （m2/h） |
鏡面加工效率 （m2/h） |
|
300 |
1 |
1.4 |
0.3 |
|
500 |
0.8 |
05 熔覆現(xiàn)場圖
圖7 現(xiàn)場熔覆直徑400mm軋輥
圖8 現(xiàn)場熔覆圖
圖9 現(xiàn)場熔覆局部放大圖
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